一、鑄鋁件廠家分析產品壓鑄過程中金屬液往外濺是為什么？ 1、壓鑄機動，定模安裝板不平行； 2、支板跨度大。壓射力致使套板變形。產生噴料； 3、鎖模力不夠； 4、動定模間合模不嚴密，間隙較大； 二、壓鑄過程中金屬液往外濺怎么解決？ 1、加大鎖模力； 2、在動模上增加支板，增加套板的剛度； 3、調整壓鑄機，使動，定模安裝板相互保持平行； 4、重新安裝模具； 三、鑄鋁件固溶處置要具備哪些功能？ 1、保溫時刻：保溫時刻是由強化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。 2、鑄造鋁合金的保溫時刻比變形鋁合金要長得多，一般由實驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。 3、冷卻速度：淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保管下來的過飽和度也越高，從而使鑄件取得高的力學功能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。 4、冷卻速度能夠通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了得到較小的內應力，鑄件能夠在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。 5、為了保障鑄件在淬火后，同時具有高的力學功能和低的內應力，有時選用等溫淬火，即把經固溶處置的鑄件淬入200-250℃的熱介質中保溫相應時刻，把固溶處置和時效處置結合起來。 6、固溶處置溫度：溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化作用越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。 7、為了取得好的固溶強化作用，而又不方便合金過燒，有時選用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到較高的溫度進行保溫和淬火。 8、固溶處置時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發生變形和部分聚集的低熔點安排熔化而產生過燒。固溶熱處置的悴火轉移時刻應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的功能。